1、來料驗收：利用ROHS儀器進行環(huán)保測試，測試所有線束所需來料是否符合ROHS標準。所需設備：OHS測試儀設備。工藝要求：來料不準含有鉛（Pb）,汞（Hg）,鎘（Cd），溴聯(lián)苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物質。  

2、送線設備：將所需加工線材放到中轉送線架上。所需設備：送線架。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。  

3、送線：將線材放至送線器固定。所需設備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。  4、裁線：利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設備：電腦裁線機。工藝要求：不準切傷電線表面；不準切斷銅絲；剝皮長短誤差不準超過±1mm。  

5、線纜剝皮：按WI要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備：氣動剝皮機。工藝要求：不準壓傷表面；剝皮長短誤差不準超過±1mm。  

7、壓接端子：將線纜剝皮處插入端子進行壓接。所需設備：壓端子機。工藝要求：端子不準壓裂，端子不準掉電鍍層，必須符合拉力。 

 8、端子與連接器裝配：將端子插入連接器。所需設備：手啤機。工藝要求：端子壓入連接器里面不可歪斜，按WI要求端子壓入指定的位置。  

9、端子穿熱縮套管：將端子與連接器裸露的位置，全部包上熱縮套管。所需設備：熱風槍。 工藝要求：端子尾部不準裸露在外面，套管要平整，吹套管時不可燙傷線纜皮被。  

10、注塑內模：將連接器尾部全部注滿膠。所需設備：立式注塑機。工藝要求：原料采用PE料，半透明。成行內模必須飽模，不可缺料，不可變形、不可壓傷線纜。

11、穿編織網(wǎng)：將編織網(wǎng)與連接器連接。所需設備：穿線器，切編織網(wǎng)機。工藝要求：編織網(wǎng)不可破，不可有毛刺，屏蔽效果達到80%。  

12、穿波紋管：講波紋管穿進做好的編織網(wǎng)里面。所需設備：切波紋管機。工藝要求：波紋管不能刮傷，切口要平整，不可開裂。  

13、注塑外模：將內模處全部注滿。所需設備：立式注塑機。工藝要求：原材料采用TPU料，表面不可以有披風、毛刺、縮水，不可缺料，不可變形。  

14、纏電工膠帶：將連接器末端與波紋管纏緊與波紋管分叉處纏緊。所需設備：剪刀。工藝要求：采用3M膠帶，要求-40°—+125°，膠帶必須緊貼合連接器與波紋管。 

15、連接器穿熱縮套管：將帶膠熱縮套管套在外模與波紋管上面：所需設備：熱風槍。工藝要求：熱縮管烘緊于連接器外模上，波紋管需頂?shù)竭B接器外模，波紋管與熱縮套管處不可松動。

16、貼標簽：根據(jù)圖紙要求貼在相應位置。所需設備：標簽機。工藝要求：標簽方向如上圖所示(印字朝線內),方向與連接器方向一致。標簽需貼緊,不可有張開,或貼斜現(xiàn)象。   

17、導通測試：利用儀器進行線束的導通測試。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出現(xiàn)短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現(xiàn)象。  

18、包裝封箱：利用膠袋封裝線束成品，裝入紙箱。所需設備：封口機及打包機。工藝要求：封口要平整；打包帶要緊包紙箱,不準脫落。